活性炭脫附再生設備

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　　一、活性炭脫附再生設備概述

　　活性炭脫附再生設備是利用熱空氣吹掃吸附飽和的活性炭，使吸附在活性炭上的有機物從活性炭上分離，以恢復其吸附性能，從而達到重復使用的目的。

　　二、活性炭脫附再生設備技術原理

　　通過催化燃燒脫附，恢復活性炭吸附能力，催化凈化裝置內設置加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物沸點時，有機物從活性炭里揮發出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧華碳，同時釋放出能量。利用釋放出來的能量在進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內部維持自然，尾氣得到凈化，循環進行，直到有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到再生，有機物也得到分解處理。整個催化凈化裝置為一整體，將熱交換器、預加熱裝置、催化反應室、消防系統為一體的，形成一個體積小、結構緊湊、氣流運行流暢的系統。

　　三、活性炭吸附、脫附、催化燃燒設備如何實現活性炭的再生和利用？

　　活性炭是一種主要由含碳材料制成的外觀呈黑色，內部孔隙結構發達、比表面積大、吸附能力強的一類微晶質碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不見的微孔，1克活性炭材料中微孔，將其展開后表面積可高達800——1500平方米，特殊用途的更高。活性炭材料中有大量肉眼看不見的微孔，1克活性炭材料中微孔，將其展開后表面積可高達800——1500平方米，特殊用途的更高。活性炭的吸附濃度到達一定的值時，就不會再進行吸附，這時候活性炭就會失去過濾有機廢氣的功能，這時候就需要啟動催化燃燒裝置來實現活性炭的脫附和再生功能。

　　物質的吸附量是隨溫度的升高而減小的，將吸附劑的溫度升高，可以使已被吸附的組分脫附下來，這種方法也稱為變溫脫附，整個過程中的溫度是周期變化的。

　　活性炭催化燃燒設備進行脫附、再生時，啟動催化燃燒裝置預熱室電源，將空氣預熱，預熱后的氣體經混流箱中和進入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發出來，溶劑經風機送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續給活性炭加熱，另一部分熱空氣排空，熱空氣內部循環多次活性炭即可得到再生。

　　再生后的活性炭又具有了吸附有機廢氣的功能，達到重復使用，節約成本。

　　四、活性炭脫附再生設備設備工藝

　　1.由吸附罐除去所含的有機氣體，溶劑被活性炭吸附，該吸附劑（活性炭）具有吸附與脫附雙重功能。具體工藝步驟如下：

　　（1） 氣體在常溫下進入廢氣凈化塔后再進入活性炭吸附罐吸附。

　　（2） 整個吸附過程幾乎是在常壓常溫情況下進行，吸附塔里的吸附劑（活性炭）以吸附和回收溶劑作為主要目的。溶劑回收冷凝器，蒸汽，冷卻水，分離器等作為回收溶劑的主要設備和輔助設施。

　　2.活性炭工作原理分三分部，一是吸附，二是脫附再生，三是活性炭干燥處理。

　　A、吸附過程：

　　廢氣經過廢氣凈化塔后，氣體進入活性炭床內，經過床內活性炭吸附后，（溶劑在此被截留吸附）符合排放標準的凈化氣體排出，經風機排到室外。

　　B、脫附再生過程：

　　活性炭使用一段時間吸附了一定的溶劑（使用時間長短根據氣體中的含量和生產時間長短而定）應使再生，再生時利用蒸汽對活性炭進行脫附再生，把活性炭中吸附的溶劑在高溫狀態下解析，再經過冷凝器冷凝成液體進入分離器，回收出的溶劑與水在分離器中進行分離。

　　C．活性炭干燥

　　3.干燥風機首先將常溫空氣鼓入活性炭過濾器中，部分氣體在此冷凝成水滴，然后再進行加熱器加熱空氣，熱空氣循環進入活性炭過濾器，將含有水分的空氣帶出冷凝，如此循環。

　　（3） 氣體進入活性炭的流速度為小于0.8米/秒，這樣就能夠保證活性炭的吸附效果。活性炭填層厚度達到600mm，有效保證吸附的90%效率。

　　（4） 設干燥風機一臺，在脫附結束后，對潮濕的活性炭進行干燥，以保證活性炭的下一輪吸附。

　　（5） 在活性炭干燥時，設1臺空氣加熱器，保證干燥效果。

　　（6） 活性炭吸附罐采用A3鋼板制造。法蘭有連接的地方采用四氟防腐。

　　（7） 活性炭的采用寧夏活性炭，碘值900以上。

　　本方案采用先氣體預處理   吸附     脫附   干燥。在解析脫附的同時，配備蒸汽源，冷卻循環水，溶劑回收冷凝器，分離器等輔助設施。風機為負壓形式抽風。整套系統采用PLC程序控制，人機界面，全部實現自動化。