【干貨】RTO裝置在焦化VOCs工業廢氣處理中的應用都有哪些？

　　焦化廢氣含有瀝青煙、苯并芘及苯類等有害物質，如果直接排放，會造成大氣污染，影響當地的生態環境。接下來小編為大家講述一下RTO裝置在焦化VOCs廢氣治理中的應用。

　　某焦化化工廠是生產苯類、酚類、萘類、樹脂類、鹽類等化工產品為主的煤化工綜合利用企業，焦油加工能力為10萬t/a，苯加工能力為3萬t/a，為合成纖維、油漆、染料、醫藥、農藥、化肥等產品提供了豐富的原料。與此同時，該化工廠在正常生產過程中會產生溫度為20～50℃、流量為4000～18000m3/h的焦化工業廢氣，其基本成分及物化數據如表1所示。

　　按照國家相關工業廢氣排放標準的規定，若要將有機工業廢氣處理達標，需要由3臺蓄熱室組成的大型RTO進行凈化。本項目采用的三室RTO是在兩室的基礎上增加了1臺吹掃用蓄熱室，如圖1所示。

　　RTO正常運行時，工業廢氣的進氣和排氣通過閥門切換來完成。第1個工作周期中，工業廢氣自下而上經A蓄熱室升溫，然后進入燃燒室氧化放熱；氧化放熱結束后，自上而下通過B蓄熱室，與蓄熱室內的填料進行換熱，將熱量傳遞給B蓄熱室，再經過工藝管路進入煙囪排放;此時C蓄熱室處于吹掃狀態，用吹掃風機將蓄熱室(含集氣室)中的滯留工業廢氣吹入燃燒室氧化處理，防止因蓄熱室的切換過程影響工業廢氣處理效率。第2個工作周期中，A蓄熱室處于吹掃狀態，工業廢氣自下而上進入B蓄熱室，與已吸收熱量的填料進行換熱后，進入燃燒室氧化放熱，再自上而下通過C蓄熱室，并將熱量傳遞給C蓄熱室后，進入煙囪。第3個工作周期中，B蓄熱室處于吹掃狀態，工業廢氣由C蓄熱室進入，氧化放熱后，通過A蓄熱室進入煙囪，完成了RTO裝置運行的1個大周期，如此交替運行。當煙煤在隔絕空氣條件下加熱到950～1050℃，經過干燥、熱解干餾、熔融、黏結、固化、收縮等階段，最終得到焦炭，這個過程稱為煉焦。

　　煉焦過程產生的荒煤氣經過回收和精制可以得到多種芳香烴和雜環化合物等基本化學原料，同時產生的焦爐煤氣是高熱值燃料，可以用來發電或供應城市煤氣。因此，本項目以能源高效利用為目的，采用焦爐煤氣代替輔助燃料，可以節約成本，提高焦爐煤氣利用率，同時能夠滿足RTO裝置正常運行時的燃料需求。該裝置主要由燃燒室、蓄熱室(含集氣室)及切換閥門組成。